GY-2007硅鋼片絕緣涂層電阻測試儀說明書

硅鋼片絕緣涂層電阻測試儀是根據(jù)國標GB/T2522－2007《電工鋼片（帶）層間電阻、涂層附著性測試方法》和GB/T 2522－1988《電工鋼片（帶）層間電阻、涂層附著性、疊裝系數(shù)測試方法》為標準設(shè)計的。

測試原理：

GY-2007硅鋼片絕緣涂層電阻測試儀電路如圖所示。在規(guī)定的電壓和壓力下，將10個固定面積的金屬觸頭壓在鋼板的一個涂層表面上。通過測試流過10個觸頭的電流來評定表面絕緣涂層的效能。本測試儀每個觸頭都由直流獨立供電。每次測量時，鉆頭間電壓穩(wěn)定在500mV±2.5mV，電流在0－1A的范圍內(nèi)。兩個螺旋鉆頭起到與試樣金屬基板接觸構(gòu)成電流回路的作用。通過10個并聯(lián)觸頭10個電流值的測量，用GB/T2522－2007《電工鋼片（帶）層間電阻、涂層附著性測試方法》國標公式可計算出表面絕緣電阻系數(shù)。

試樣要求

每個試樣應有一個樣片或一段樣帶構(gòu)成。試樣的長度和寬度應分別大于10個觸頭的有效測量面積。測試是破壞性的，試樣只能使用一次。為了得到具有代表性的結(jié)果，試樣應從鋼板的整個寬度上剪取，試樣表面應清潔、平整、無斑痕、劃痕。

測試步驟：

     把試樣放在試樣臺和10個觸頭之間并施加1290牛頓的力。以穩(wěn)壓電源對電極供電，分別測量各個觸頭上的流過電流。如果測量是評價單面的涂層絕緣質(zhì)量，應使用10個觸頭在鋼板的10個具有代表性的不同區(qū)域或者10個測量試樣測取10個數(shù)據(jù)。

測試報告：

測試報告包含1，涂層性質(zhì)，是單面涂層鋼板還是雙面涂層鋼板；2，表面絕緣電阻值和單面絕緣電阻值還是雙面絕緣電阻值。

軟件安裝步驟：

• 首先運行Visa503full程序安裝包；
• 然后運行ICalUL文件夾下的ICalUL執(zhí)行程序；
• 接著在硅鋼片表面絕緣電阻測試文件夾下，運行Setup程序，完成硅鋼片表面絕緣電阻測試程序安裝；
• 將USB與電腦相聯(lián)，從開始菜單程序欄找到Measurement ComputingInstacal.exe，執(zhí)行該程序，識別到新硬件；
• 運行硅鋼片表面絕緣電阻測試程序，開始硅鋼片測量。

注：在完整安裝好程序后，硬件聯(lián)接，以后只用直接運行硅鋼片表面絕緣電阻測試程序就可以了。若出現(xiàn)問題，請重復第四步和第五步即可。

硅鋼片表面絕緣電阻測試程序使用說明：

• 程序運行后，首先放置待測硅鋼片。
• 按下測量探頭升降開關(guān)，放下探頭。
• 待探頭與硅鋼片接觸后，將撥動開關(guān)打到準備檔，觀測電壓示數(shù)。
• 若電壓示數(shù)為0.5V左右，將撥動開關(guān)打到測量檔，準備進行測量。否則重新升起探頭，再次放下，直至電壓符合要求。
• 按下測量開始按鈕，電腦進行自動測量，依次測量十個探頭電流值。當前測量探頭相應電極LED燈會閃爍指示。若長久在一個電極閃爍，說明鉆頭沒有正確打孔，需強行停止本次測量，重新重復2－4步驟。
• 測量完成后，程序會提示下一步操作。
• 整個測量正常完成后，會提示用戶輸入相應參數(shù)和單位，并提示用戶進行保存或者保存打印。
• 按下查詢歷史數(shù)據(jù)按鈕可以查詢以往測量數(shù)據(jù)。
• 右側(cè)測量數(shù)據(jù)列表包含測量時間和測量結(jié)果基本信息，通過此信息，可以利用時間信息找到相應的Word文檔。
• 按下測量結(jié)束按鈕可以退出測量。

圖1 硅鋼片表面涂層絕緣電阻測試儀程序界面

中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準

GB/T2522-2007

部分代替GB/T2522-1988

電工鋼片（帶）表面絕緣電阻、

涂層附著性測試方法

Methods of test for the determination of surface insulation resistance

and lamination factor of electric sheet and strip

(IEC 60404-11:1999 Method of test for the determination of surface

Insulation resistance of magmetic sheet and strip,MOD)

2007-01-11發(fā)布                                2007-06-01實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局中 國 國 家 標 準 化 管 理 委 員 會 發(fā) 布

前言

    本標準包括“表面絕緣電阻測試”和“涂層附著性測試”兩個測試方法。

本標準中的“表面絕緣電阻測試”修改采用電工委員會標準IEC60404-11：1999《磁性鋼板帶表面絕緣電阻測試方法》。

本標準代替GB/T2522-1988《電工鋼片（帶）層間電阻、涂層附著性、疊裝系數(shù)測試方法》中的相應部分。

本標準中“涂層附著性測試”是對原GB/T2522-1988中相應部分進行修訂。

本標準在采用標準時進行了修改。這些技術(shù) 性差異用垂直單線標識在它們所涉及的條款的頁邊空白處。并在附錄B中給出了技術(shù)性差異及其原因的一覽表以供參考。

為了便于使用，本標準還作了下列編輯性修改：

-----刪除標準的前言。

本標準與GB/T2522-1988相比主要變化如下：

1）表面絕緣電阻測試：

       取消原標準的定義，測試范圍和條件，增加了測試原理，設(shè)備校準等

----設(shè)備電咱圖和電路圖采用IEC60404-11的圖。

2）涂層附著性測試：

---表述方法和結(jié)構(gòu)進行了變動。

---增加了裝置，報告兩章。

本標準的附錄A，附錄B是資料性附錄。

本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。

本標準由全國電工合金標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準起草單位：武漢鋼鐵（集團）公司、冶金工業(yè)信息標準研究院。

本標準主要起草人：楊春甫、吳新春、亓福榮、枊澤燕、劉寶石、馮超。

本標準于1981年*發(fā)布，

電工鋼片（帶）表面絕緣電阻、

涂層附著性測試儀方法

• 范圍

本標準規(guī)定了電工鋼片（帶）表面絕緣電阻、涂層附著性德測試方法。

  本標準適用于單面或雙面絕緣電工鋼片（帶）表面絕緣電阻、涂層附著性測試儀。

• 表面絕緣電阻的測試
  • 測試儀原理

設(shè)備電路圖如圖1所示。在規(guī)定的電壓和壓力下，將10個固定面積的金屬觸頭壓在鋼板的一個涂層表面上。通過測試流過10個觸頭的電流來評定表面絕緣涂層的效能。

圖1  表面絕緣電阻測試電路圖

使用本標準可以有如下兩種測試方法。每一種方法的每一個觸頭都由直流獨立供電。即：

• A方法

連續(xù)5×（1±1%）Ω電阻電源一側(cè)（圖2）和鉆頭間的電壓穩(wěn)定在500×（1±0.5%）mV，電流在0A~1A的范圍內(nèi)。兩個螺旋鉆頭起到一試樣金屬基板接觸構(gòu)成電流回路的作用。

2. 1.2  B方法

           每個觸頭和鉆頭間的電壓穩(wěn)定在250×（1±0.5%）mV，單個點擊的分流電流在0~2.5A范圍內(nèi)。兩個螺旋鉆頭所起的作用是不同的，一個鉆頭與試樣金屬基板接觸構(gòu)成電流回路，另一個鉆頭用于電壓反饋控制的電位監(jiān)測。這種方式消除了因電流回路中鉆頭與試樣金屬基板接觸電阻的變化對測試結(jié)果的影響。

電路中的電流值由與每個電極串聯(lián)的低值電阻（R）和其兩端的電壓給出，該電壓不包括，在穩(wěn)定電源內(nèi)，如圖2和圖3所示。

因為電流路徑是在各觸頭與試樣金屬基板之間，所以不是層間電阻的真實測量，但是本標準的實驗方法提供了表示絕緣質(zhì)量的有用指標。

2.2試樣

2.2.1  每一個試樣應由一個樣片或一段樣帶構(gòu)成。試樣的長度和寬度應分別大于2.3敘述的觸頭部件的長度和寬度。測試是破壞性的，試樣只能使用一次。

2.2.2 為了得到具有代表性的結(jié)果，試樣應從鋼板的整個寬度上剪取，試樣表面應清潔、平整、無斑痕、劃痕。

2.3 測試裝置

2.3.1 觸頭部件

待測試樣被壓在平板底座和觸頭部件之間，觸頭部件由10根垂直安裝的金屬桿組成，這些金屬桿相對于彈簧可在固定的單元內(nèi)軸向移動。這10個觸頭通常排成兩行，為方便使用也可排成一行。每根桿的觸頭用青銅或其他合適的材料（如不銹鋼）做成。并和安裝框架絕緣。10個觸頭中的每一個觸頭的面積為64.5×（1±1％）m㎡。10個觸頭的總面積為645×（1±1％）m㎡。

通過兩個彈簧加載的直徑大約為3m㎡的鉆頭鉆穿試樣的絕緣涂層，使鉆頭與試樣金屬基板形成電接觸。

2.3.2 電源

   應使用當每個電極電流為2.5A時，能使各電極上電壓穩(wěn)定在200mV的電源。可以采用一個單獨的電源和一個電流測量電阻，通過開關(guān)依次接到每個觸頭上，或者采用一只具有10個輸出口的系統(tǒng)，同時分別對每個電極供電。

2.3.3 電流測試

  以±2％或更小的測量不確定度的方法測試流過觸頭的電流。這可以在穩(wěn)定電源的輸出端與觸頭之間靠近電源__側(cè)接入一個低值（如0.2Ω）電阻，并用一個合適的電壓表測試低值電阻兩端的電壓降來完成。

 穩(wěn)壓電路和電流測試系統(tǒng)電路原理圖如圖2（A方法）和圖3(B方法)所示。

R1---低值電阻（0.2Ω）

U--穩(wěn)壓電源，A方法為0.5V

圖2   A方法  電路原理圖

2.3.4   外加力的測定

       應以±5%或更小的測量不確定度的合適方法測試所有觸頭施加在待測試上的合力。

2.4 設(shè)備校準

   系統(tǒng)的校準應按下述的三種方式檢驗：

• 在規(guī)定壓力下，把觸頭和鉆頭施加到潔凈的銅板上。斷開反饋電路。對于A方法，流過10個觸頭的總電流是1.0×（1±1%）A；對于B方法，當流過的電流為2.5A時，觸頭到鉆頭上的電壓應低于25mV，否則檢查觸頭清潔度、鉆頭的銳度和接觸電阻。
• 在規(guī)定壓力下，通過觸頭把復寫紙壓在白紙上，這時應出現(xiàn)均勻的斑點，而沒有力集中的痕跡；
• 依次把0.1Ω，1Ω，10Ω和100Ω的標準電阻連接到鉆頭與觸頭之間，顯示穩(wěn)定，并達到所要求得電流水平。
  • 測試步驟

把試樣放在試樣臺和10個觸頭之間并施加1290×（1±5%）N的力（對于645mm²的總面積而言相當于2N/ mm²壓力）。

以穩(wěn)定電源對電極供電，對于A方法和B方法分別讀取電流（或由計算機讀取）。

如果測試是評價單面的涂層絕緣質(zhì)量，應使用10個觸頭在鋼板的10個具有代表性的不同區(qū)域或者10個測試試樣上測取10個數(shù)據(jù)。

如果測試是綜合評價雙面涂層的絕緣質(zhì)量，則應使用5個觸頭在鋼板的每一面5個具有代表性的不同區(qū)域或者5個測試試樣上進行測試，在測試試樣的同一個區(qū)域不應進行兩面的測試。

• 表面絕緣電阻評價

以記錄的電流值并按照下述方法計算出絕緣電阻的報告值。

2．6.1    A 方法

              通過代入流過10個并聯(lián)觸頭的10個電流值，用下列公式計算表面絕緣電阻系數(shù)（單面的所有值或者雙涂層面的5個值）。

GB/T 2522-2007

             C=A []=645 []    ………………(1)

式中:

C ───表面絕緣電阻系數(shù)，單位為歐姆平方毫米（Ω·mm²）；

A ───10個觸頭的總面積，單位為平方毫米（mm²）；

U ───施加在觸頭和5Ω電阻上的電壓，單位為伏特（V）；

R ───與每個觸頭串聯(lián)的電阻，等于5Ω；

───每次測得的電流（10個數(shù)值），單位為安培（A）。

注：如每面測5個值，則此時以一個面表面絕緣電阻系數(shù)表示的C值代表了產(chǎn)品兩個面的平均值。

•  B方法

用100個電極電流值的每一個值按下列公式計算表面絕緣電阻。

R=0.25/          ……………(2)

式中：

R ───表面絕緣電阻，單位為歐姆（Ω）；

───單個電極電流，單位為安培（A）.

把100個電阻值按升序排列，用標記和表示結(jié)果。是第16個值是第50個值。

注：為了考察結(jié)果適用性，和的值可以給出并包含在報告中。

該微機也可用來測試兩個鉆透絕緣層的鉆頭間的電阻，以確定鉆頭與試樣金屬基板的良好接觸。方法B中采用的反饋系統(tǒng)允許電流回路中鉆頭與試樣金屬極板之間有一個不大于1.5Ω的接觸電阻。此時反饋系統(tǒng)應能夠保持電極與試樣金屬基板之間的輸出電壓為250mV。

• 測試報告

測試報告應包括：

• 涂層的性質(zhì)，是單面涂層鋼板還是雙面涂層鋼板；
• 對于A方法，表面絕緣電阻值是單面的絕緣電阻值還是雙面的絕緣電阻值；
• 對于B方法，表面絕緣電阻的兩個指標值和；
• 本標準號。
•  

 測試報告應包括：

a) 值；

b) 值。

3  涂層附著性的測試

3.1 裝置

裝置是直徑分別為10mm、20mm、30mm，公差為±0.1mm的黃銅圓柱塔形體。

3.2 試樣

在離鋼板或鋼帶邊部40mm的地方，沿平行于軋制方向剪切具有代表性的試樣。不得損傷試樣涂層。試樣的尺寸為寬度不小于30mm，長度為280mm～320mm,厚度為公稱厚度。

3.3 測試

將試樣緊緊圍繞黃銅圓柱塔形體逐級彎曲180°，然后檢查鋼片內(nèi)表面涂層開裂和剝落情況。

3.4  評級

鋼板表面絕緣涂層附著性按表1評級。

表1

3.5  試驗報告

試驗報告應給出如下內(nèi)容：

a)本標準號

b)涂層級別

附錄A

（資料性附錄）

本標準章條編號與IEC60404-11：1999章條編號對照

表A.1給出了本標準章條編號與IEC60404-11：1999章條編號對照一覽表。

表A.1本準備與IEC60404-11：1999章條編號對照

附錄B

（資料性附錄）

本標準與IEC60404-11：1999的技術(shù)性差異及原因